5S现场管理方法样本

第1部分：5S现场管理方法样本

5S管理（5S现场管理方法）

5S管理

5S现场管理方法

“5S”是五个词的缩写：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和识字（shitsuke）。

开展包括整理、整顿、清扫、清洁、自我修养等活动，称为5S活动。

1。整理：将工作场所的一切东西区分为不必要的东西和不必要的东西，将必要的东西和必要的东西明确严格地分类，不需要的东西要尽快处理掉。

2。整改：3定规则：定点、定量、定量

现场所需物品整理后分类放置，排列整齐，明确数量，并做好有效标记。

3。清洁：清洁工作场所，保持清洁、明亮的工作环境。

4。清理：将上述3S实施实践制度化、规范化，并落实和维护结果。

5。素养：通过早会等方式，提高全体员工的文明礼貌，培养美味会员养成良好习惯，遵守规则。推行5S很容易，但长期维护必须靠素养。

第二部分：5S管理、5S现场管理、5S口号、5S管理体系、5S内容

5S管理、5S现场管理、5S口号、5S管理体系、5S内容.txt10 有了坚持，人生的旅途，上面的孤独，可以铺成一片蓝天；只要坚持，孤独就能化作一排鸿雁。只要坚持，喜悦就能绽放成圆圆的花朵。 5S管理、5S现场管理、5S口号、5S管理体系、5S内容

5S管理、5S现场管理、5S口号、5S管理体系、5S内容组织：区分物品用途，剔除未使用的物品

整理：必需的物品放置在单独的区域，标记清晰，易于取用

清洁：清除垃圾和污垢，防止污染发生

清理：维持之前3S的成果，制度化、标准化

品质：养成良好习惯，提高综合素质

决心、意图、信心，5S活动有保障

5S效果全面，长寿是关键

5S不仅需要全员参与，更需要全员实践

组织做得很好，工作效率越来越高

保持清洁，美丽的环境真好

每天整理并时常清洁

整改认真彻底，一切都整齐有序

每个看得见、看不见的地方都要彻底清洁

分工合作打扫卫生，相信明天会更好

大家一起参与，自然就不会乱了

营造清爽的工作环境，提高工作士气和效率

减少浪费，提高质量；整洁、舒适、安全

场景不好，市场就不好；市场不好，发展就会停滞

高品质的产品来自高标准的工作环境

用5S提升公司形象，用5S提升公司信用

推行5S活动，提升员工素质

5S以识字开始，以识字结束

5S 完成了才完成

5S只有不断的检讨和修正才能不断进步

5S是改善企业健康的秘方

5S是一切改进活动的前提

5S是标准化的基础

5S是做好PDCA的第一步

5S是企业管理的基础

5S是最好的推销员

5S是零缺陷品质的守护者

5S是储蓄专家

5S是交货期的保证

5S是高效率的前提

5S 是一款安全的软件设备

5S是标准化的推动者

5S创造幸福就业

安置管理是实现人与物最佳结合的管理方法

三固：地点、物品存放位置、物品识别

5S推进三阶段：秩序、活力、透明

5S目标：明确、量化、实现、现实、及时。三定原则：定点、定量、定量

工作离不开现实，5S离不开场景

坚持可视化、激励性的5S推广

改进措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法。红牌操作：找到问题点，挂红牌进行改善。看板操作：标记必要物品的管理方法，短期访问标识管理：人员类型、职位、熟练设备、产品等标准化：以最佳实施方法为标准，遵循标准化步骤：制定标准、实施标准，并提高标准。改进就是寻找更好的方法，并将其作为新的标准来实施。改进类型：事后改进、事前改进

五种呈现技巧：场景、呈现对象、现实、原则、原理 PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：最短时间和距离、物流顺畅、适应性降低库存：魔方130实战

建立5S审核工作体系，严格落实纠正和预防措施：消除不合格原因的措施

第三部分：5S现场管理法

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S的意思是整理、整顿、清扫、清扫、素养，又称“五恒法则” 。有效管理生产现场的生产要素。原则：时时组织、时时整顿、时时规范、时时自律 1、管理内容

2。管理步骤：整理、整顿、清洁、扫盲 3. 现场管理：原则与效果 4. 推广目的

5。实施方法：实施要点、实施步骤、实施方法、实施难点、实施意义

6。管理成效

7。管理案例：项目背景、现场诊断、解决方案、项目收入、管理内容。例：先说说室内吧

(1) Office 5s管理-桌面摆放规范

(2)Office 5s管理台抽屉排列规范

(3) Office 5S管理-系统清单

(4)办公室5S管理-办公区工作纪律规定

(5)办公室5s管理-办公区环境卫生管理

(6)办公室5s管理-办公室安全管理管理步骤整理

定义：区分必要物品和非必要物品，只保留现场必要的物品。

用途：①改善和增加工作面积； ②现场不会出现杂物，街道平整，提高工作效率； ③ 减少碰撞机会，确保安全，提高质量； ④杜绝混杂等管理失误。 ; ⑤ 有利于减少库存，节省资金； ⑥转变作风，改善工作情绪。

含义：将需要的人、事、物与不需要的人、事、物分开，然后处理掉不需要的人、事、物，对生产现场实际放置的物品和滞留的物品进行分类，区分出哪些在-现场现场需要什么和不需要什么；第二。每个工位或设备的前后、过道的左右两侧、厂房的上下、工具箱的内外以及车间内的所有盲点都要进行彻底的搜查和清洁以确保现场没有未使用的物品。纠正

定义：生活必需品按照规定的位置和方法摆放整齐、有序，并有明显的标志。

目的：不再浪费时间找物品，提高工作效率和产品质量，确保生产安全。含义：量化并定位你所需要的人、事、物。梳理完上一步后，科学合理地安排和放置生产现场需要遗留的物品，以便您能尽快得到所需的东西，并在最有效的规则、系统和最简单的情况下完成工作。过程。 。

要点：①物品必须放置在固定的位置和区域，方便查找，杜绝混放造成的错误； ②物品的摆放必须科学、合理。例如，根据物品的使用频率，经常使用的物品应放置在较近的地方（如放置在工作区域），偶尔使用或不经常使用的物品应放置在较远的地方（如集中在车间的某处） ; ③ 物品摆放可视化，定量装载的物品一目了然。放置不同物品的区域通过不同的颜色和标记来区分。清洁

定义：清除现场污垢，清除工作区域内的材料和废物。目的：清除“污垢”，保持场地清洁、明亮。

含义：清除工作场所的污垢，以便容易发现异常源头，是实施独立维护的第一步，主要是为了提高设备的可用性。

要点：①自行清洁自己使用的物品，如设备、工具等，而不是依赖他人或添加专用清洁剂； ②清洁设备时，重点关注设备的维护。清洗设备应与设备检查、清洗手段检查相结合；清洗设备还要做好设备润滑工作，清洗也是保养； ③ 清洁也有待改进。清洁地板时，发现杂物飞扬或漏油、漏水时，应查明原因，采取措施加以改善。干净

定义：将组织、整顿、清理、维护结果的做法制度化、规范化。目的：精心维护和坚持整理、整顿、清洁的效果，使其保持最佳状态。

含义：通过坚持不懈、深入开展的梳理、整顿、清理活动，消除安全事故的根源。创造良好的工作环境，让员工快乐工作。

要点：①车间环境不仅要整洁，而且要干净卫生，保证工人的身体健康，提高工人的工作积极性； ② 不仅物品要干净，工人本身也要干净，比如工作服、器械等。保持整洁，及时理发、刮胡子、修指甲、淋浴等； ③ 劳动者不仅要身体清洁，更要精神“清洁”，待人礼貌、尊重； ④ 使环境无污染，进一步消除空气浑浊、粉尘、噪音和污染源，消除职业病。识字

定义：每个人都按规则办事，按规则行事，养成良好的习惯，让每个人都成为有教养的人。宗旨：提高“人的素质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

含义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工通过践行5S来提高个人境界，与公司共同进步，这是5S的核心5S活动。

现场管理

原理

如有异常立即清理工作场所并修理设备，使其恢复正常。生产过程中，生产现场会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，使现场肮脏。场地脏乱会降低设备精度，导致故障频繁发生，影响产品质量，安全事故难以预防；肮脏的场地还会影响人们的工作心情，使人不愿意长时间停留。因此，必须通过清洁活动清除这些污垢，创造一个明亮、舒适的工作环境。清洁活动的要点是：①自己清洁自己使用的物品，如设备、工具等，而不是依赖他人或添加专用清洁剂； ②清洁设备时，重点关注设备的维护。清洗设备应与设备检查、清洗手段检查相结合；清洗设备的同时还应该做好设备的润滑工作，清洗也是保养； ③清洁也是有待改进的。清洁地板时，发现杂物飞扬或漏油、漏水时，应查明原因，采取措施加以改善。

(4)清洁

整理、整顿、清洁后，必须精心维护，使场地保持完美、最佳状态。清洁是前三项活动的持久性和深度，从而消除安全事故的根源。创造良好的工作环境，让员工快乐工作。

清洁活动的要点是：

（1）车间环境不仅要整洁，而且要干净卫生，保证职工身体健康，提高工作积极性； （2）不仅物品要干净，工人本身也必须干净，如工作服要干净，仪表要整洁，及时理发、刮胡子、修指甲、洗澡等；

（3）工人不仅要身体干净，还要精神“干净”，对他人要有礼貌、尊重；

（四）保护环境免受污染，进一步消除浑浊空气、粉尘、噪声和污染源，消除职业病。

(5)品质

修身即教育。我们努力提高人员自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就无法顺利开展，即使开展也无法持续。因此，在注重“5S”管理的同时，必须时刻注重提高人的素质。

推行5S的作用

1。提升企业形象

2。提高生产效率

3。提高库存周转率

4。减少故障，保证质量

5。强化安全，减少安全隐患

6。养成节约的习惯，降低生产成本

7。缩短工作周期，保证交期

8。提升企业精神，形成良好的企业文化

开展“5S”活动的原则

(1)自我管理原则

良好的工作环境不是简单购买设备就能实现的，也不能指望别人创造。要充分依靠现场人员，让现场当事人为自己创造一个整洁、干净、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，创造一个良好的工作环境。树立“美”意识，养成遵守现代大生产所要求的规章制度和严格要求的风俗习惯。因为是自己亲手创造的结果，所以很容易维持和坚持。

(2)勤俭办厂原则

开展“5S”活动，需要清理生产现场很多无用的东西。有的只是在现场无用，但在其他地方可以使用；虽然有些是废物，但应该以废物利用的方式利用。本着变废为宝的精神，该用的要千方百计利用，需要报废的也按报废程序处理，回收其“剩余价值”。千万不要一时把它当作“快乐”，胡乱把它当作垃圾。把它扔掉。对大手大脚、无视企业财产的“败家”作风要及时制止、批评教育，情节严重的要给予适当制裁。

(3)坚持的原则

“5S”活动比较容易开展。他们可以轰轰烈烈，在短时间内取得明显的成绩，但坚持、坚持、不断优化却并不容易。很多企业都经历过一紧、二松、三倒闭、四重生的现象。因此，开展“5S”活动的关键是坚持。为了使这项活动持续下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任体系，使每个部门、每个人都有明确的岗位职责和工作标准。 ;其次，要严格认真开展检查、评估、考核工作，把考核结果与各部门、每个人的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查评估后，有必要针对存在的问题提出改进措施和方案，使“5S”活动能够持续开展。

5S实施要点：

组织：正确的价值意识——“使用价值”而不是“原始购买价值”

重组：正确方法——“三要素、三判定”+重组技巧

保洁：责任——明确岗位5S职责

清洁：制度化和考核——5S时间；检查、竞赛、奖惩

能力：长期-晨会、礼仪守则

·5S现场管理方法与其他管理活动的关系

5S现场管理法起源于日本。 5S是日语中的“SEIRI”、“SEITON”、“SEISO”、“SEIKETSU”、“SHITSUKE”的英文单词，又称“五个常数”。定律”或“五个恒定定律”。

5S现场管理法内容

通过规范场地和现有物体，创造清晰的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日本企业独特的管理方法。其最终目标是提高人的素质：

★改掉粗心，养成认真对待每件事的习惯

（认真对待工作中的每一个“小事”）

★遵守规则的习惯

★自觉保持保持工作环境干净整洁的好习惯

★文明礼貌习惯

5S现场管理方式：整理

★职场中的任何事物分为必要和不必要：

★清晰严格区分必要的事情和不必要的事情；

★ 不需要的东西要尽快处理掉。

用途：

★腾出空间并利用它

★防止误用和误送

★打造清爽职场

在生产过程中，经常会有一些剩余材料、待修产品、待退货产品、报废产品等滞留在现场，不仅占用空间而且妨碍生产，包括一些夹具、量具、不能再使用的机械和设备。如果不及时拆除，现场就会变得杂乱。

在生产现场放置不需要的物品是一种浪费：

★ 即使再宽敞的工作场所也会变得更小。

★脚手架、柜子等被杂物占据，降低其使用价值。

★ 增加寻找工具、零件和其他物品的难度，浪费时间。

★物品排列杂乱，增加盘点难度，成本核算不准确。

注：

下定决心，不要的物品要果断处理掉。

实施要领：

1。全面检查您的工作场所（范围），包括看得见的和看不见的东西

2。建立判断“是”和“否”的标准

3。清除工作场所不需要的物品

4。调查必要物品的使用频率并确定日常使用和放置

5。开发废物处理方法

6。每日自我检查

5S现场管理方法：整改

★现场留下的必要物品分类后放置，摆放整齐。

★清晰数量并有效标记。

用途：

★职场一目了然

★整洁的工作环境

★消除寻找物品的时间

★ 消除过多的积压项目

注：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1。上一步组织的工作一定要落实

2。工艺布局并确定放置

3。指定放置方式并指定数量

4。线路定位

5。地点和物品识别

整改“三要素”：地点、方法、标志

地点

★原则上物品的摆放必须100%固定

★物品必须存放在固定地点、固定体积和数量

★只有你真正需要的物品才应该放在生产线附近

放置方法

★方便携带

★不超过规定范围

★在摆放方法上多下功夫

识别方法

★原则上地点和物体一一对应显示★实际物体和放置地点的显示

★有些表达方式必须全公司统一

★在呈现方式上多下功夫

整改“三定”原则：定点、定量、定量

★ 固定点：放在哪里

★固定体积：使用什么容器和颜色

★数量：指定合适的数量

5S现场管理方法：清洁

★清洁工作场所。

★保持工作场所清洁、明亮。

用途：

★ 消除污垢，保持工作场所干净明亮

★品质稳定

★减少工伤

注：

责任和制度化。

实施要领：

1。设立清洁责任区（室内、室外） 2.进行日常清洁，清理污垢

3。排查污染源并消除或隔离

4。清洁标准为标准

5S现场管理方式：清洁

将上述3S实施做法制度化、规范化，落实并保持效果。

用途：

维持以上3S的结果

注：

制度化、定期检查。

实施要领：

1。前3S工作

2。评估方法

3。奖惩制度，强化执行力 4、主管经常带头检查，引起重视

5S现场管理方法：素养

通过晨会等方式提高全体员工的文明礼貌。培养每个成员养成良好的习惯，遵守规则。推行5S很容易，但长期的维护必须依靠质量的提高。

用途：

★ 培养员工良好习惯，遵守规则

★提高员工文明礼貌

★创造团队精神

注：

只有长期坚持才能养成好习惯。

实施要领：

1。服装、外貌、识别标准

2。一并遵守的相关规章制度

3。礼仪守则

4。培训（加强新员工5S教育与实践

5。各种振奋精神的活动（晨会、礼貌运动等）

实施5S现场管理方法的步骤

已掌握5S现场管理方法的基本知识，但尚不具备实施5S活动的能力。由于实施步骤和方法不当而导致项目中途失败的情况并不少见。因此，掌握正确的步骤和方法非常重要。

第一步：建立推广机构 1.成立委员会和推广办公室

2。组织职责的确定

3。委员主要工作

4。责任范围分组与划分

建议企业主要领导担任5S活动实施委员会主任，以表示对本次活动的支持。具体安排，可由副主任负责活动的整体实施。

第二步：制定实施政策和目标 政策制定：

推行5S管理时，制定政策作为导入的指导原则

例一：推行5S管理，打造中集一流形象

例2：告别昨天，挑战自我，打造捷宏新形象

例三：注重细节，塑造企业新形象

例四：规范现场物资，提高人员素质

政策的制定要根据企业的具体情况，要有号召力。政策一旦制定，就必须广泛宣传。

目标设定：

提前设定期望的目标，作为活动努力的方向，并方便活动过程中检查结果

例1：第四个月，各部门考核得分90分以上

例2：有客人参观工厂，无需提前做临时准备

目标的制定还要结合企业的具体情况。

第三步：制定工作计划和实施方法

1。时间表作为实施和控制的基础

2。参考和学习其他工厂的做法

3.5S活动实施措施

4。如何区分不需要的物品

5.5S活性评价方法

6.5S活动奖惩

7。相关规定（5S时间等）

8。工作必须有计划，让每个人对整个过程有一个整体的了解。项目负责人知道自己和其他负责人的工作是什么、什么时候应该完成，并且互相配合，形成团队战斗精神。

第四步：教育

★各部门教育全体员工

★5S现场管理法的内容和目的

★如何实施5S现场管理方法

★ 5S现场管理方法考核方法

★新员工5S现场管理方法培训

教育非常重要。让员工明白5S活动可以给自己的工作和自己带来好处，从而能够主动去做。效果和被别人强迫去做是完全不一样的。教育形式要多样化，可以根据情况采用讲座、视频、观摩其他工厂案例或样板区、学习实施手册等方式。

第五步：活动前促销

5S活动需要全体员工的关注和参与才能取得良好的效果

★最高领导发表宣言（早会、内部报纸等）

★海报、内部报刊

★业务板块

第6步：实施1.工作准备

2。 “洗澡”运动（从上到下彻底清洁）

3。地面标记和物品标记标准

4。展开“定义”和“3要素”

5.摄影

6..5S每日确认表》及实施

7.战斗

第七步：确定活动评价方法

1。系数：难度系数、人数系数、面积系数、学历系数 2.评分方法

第 8 步：检查 1. 检查

2。问题及问题解答

3。各种活动及比赛（如作文活动等）

第九步：评价与奖惩

按照5S活动竞赛办法进行考核，公布结果），并实施奖惩。

第 10 步：审查和纠正

各责任部门针对不足之处进行改进，持续改进。

1.QC方法

www.pop18.com技巧

在5S活动中，需要适当引入QC技术和IE技术，可以使5S活动的实施更加顺利、更加有效。

第十一步：纳入常态化管理活动★规范化、制度化完善

★ 落实各项5S现场管理方法强化月度活动

5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。